工作原理:
變壓吸附制氮是以壓縮空氣為原料，利用分子篩對(duì)氧分子的選擇行吸附，利用加壓吸附、降壓解吸的原理，將空氣中的氮氧分開(kāi)，排掉富氧氣體，從而達(dá)到制取和使用氮?dú)獾哪康摹Ｌ挤肿雍Y的孔徑分布特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動(dòng)力學(xué)分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴(kuò)散至分子篩的微孔之中，而不會(huì)排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對(duì)O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動(dòng)力學(xué)直徑的微小差別，O2分子的動(dòng)力學(xué)直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率，N2分子的動(dòng)力學(xué)直徑較大，因而擴(kuò)散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴(kuò)散同氧相差不大，而氬擴(kuò)散較慢。最終從吸附塔富集出來(lái)的是N2和Ar的混合氣。
制氮裝置系統(tǒng)工藝流程
系統(tǒng)一、壓縮空氣：
首先,原料空氣經(jīng)螺桿空氣壓縮機(jī)壓縮之后進(jìn)入空氣緩沖罐,保證供氣平穩(wěn).
系統(tǒng)二、凈化裝置：（撬裝一體式）
壓縮空氣進(jìn)入精密精濾器除去大部分油、水、塵埃后，再進(jìn)入一臺(tái)冷凍式干燥機(jī)，使壓縮空氣的常壓露點(diǎn)降至-23℃左右，除去大量的水分，再經(jīng)二臺(tái)油霧過(guò)濾器過(guò)濾后使含油量≤0.01ppm、含塵量≤0.01μm，再通過(guò)活性炭過(guò)濾器(填充酸性活性炭)除去酸、堿性等有害氣體及微油霧使含油量≤0.001ppm。
系統(tǒng)三、制氮及緩沖系統(tǒng)：（撬裝一體式）
潔凈的壓縮空氣先進(jìn)入空氣緩沖罐,再進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑（進(jìn)口碳分子篩，復(fù)合床結(jié)構(gòu)）的變壓吸附分離塔，即制氮機(jī)。壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，氣流經(jīng)特殊的多層不銹鋼空氣擴(kuò)散器擴(kuò)散以后，均勻進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮?dú)?，這一過(guò)程經(jīng)均壓和減壓（至常壓），吸附劑脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，連續(xù)生產(chǎn)氮?dú)狻?/span>
從制氮裝置出來(lái)的氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)饩彌_罐,再經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾后，從而得到純度為95-99.999%、產(chǎn)量為5-3000Nm3/h的潔凈氮?dú)猓漭敵鰤毫?-0.8MPa(可調(diào))、常壓露點(diǎn)≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含塵量≤0.01μm。
廈門(mén)制氮機(jī)系統(tǒng)制氮主機(jī)雙塔交替工作，無(wú)人職守。 與傳統(tǒng)的氮?dú)庵迫》绞较啾?，變壓吸附制氮系統(tǒng)具有設(shè)備組成簡(jiǎn)單、出氣速度快、重量輕、體積小、無(wú)人職守、操作維護(hù)方便以及氮?dú)庵迫〕杀镜偷忍攸c(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。同時(shí)，液晶觸摸屏、箱體結(jié)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)傳功能等選配項(xiàng)目，又可滿足對(duì)PSA制氮系統(tǒng)的更高要求。
